高效連鑄知識問答（一）
發(fā)布時間：2010-06-07 10:44:49 瀏覽：次
1． 什么是高效連鑄？
答：高效連鑄通常定義為五高：即整個連鑄坯生產過程是高拉速、高質量、高效率、高作業(yè)率、高溫鑄坯。陸著市場經濟的深入發(fā)展，應當添加高經濟效益(大幅度降成本)這一項最直接的指標；另外，高自動控制也提到日程上來了。目前，國內的方坯高效連鑄(以150方為例)，應在單流年產15萬噸~20萬噸合格普碳鋼鑄坯的水平、板坯應在100萬-150萬噸合格鑄坯的水平。其鑄坯每噸的成本也在逐年降低。連鑄機的全程自動控制水平也在逐年提高。
2．高效連鑄技術有哪些主要內容?
答：高效連鑄技術是一項系統(tǒng)的整體技術，實現高效連鑄需要工藝、設備、生產組織和管理、物流管理、生產操作以及與之配套的煉鋼車間各個環(huán)節(jié)的協調與統(tǒng)一。主要技術內容如下：
(1)保證適宜的鋼水溫度、最佳的鋼水成分．并保證其穩(wěn)定性的連鑄相關配套技術。
(2)供應清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關技術。
(3)連鑄的關鍵技術—高冷卻強度的、導熱均勻的長壽
結晶器總成(包括
結晶器銅管整體結構、精密水套、導熱均勻的曲面銅管等等)。
(4)高精度、長壽的結晶器振動裝置是高效連鑄關鍵技術之一，這其中包括振動裝置硬件的優(yōu)化及結晶器振動形式、振動工藝參數的軟件優(yōu)化。以往高效連鑄采用的半板簧、全板簧及高頻小振幅正弦波形起到了一定的正面效果。目前，中冶連鑄研制的新型串接式全板簧振動裝置，其精度更高，整體剛度增強，壽命長，對促進高效連鑄進一步發(fā)展將起到重要作用。該裝置可采用液壓傳動或機械傳動，液壓傳動可增加正滑脫時間，提高保護渣用量，減小上振速度峰值，降低拉坯阻力，降低負滑脫時間，使振痕深度相應減小。機械傳動可以降低成本，更易于，推廣使用。
(5)保護渣技術。眾所周知，保護渣與拉速相匹配，拉速提高后，保護渣黏度等指標要相應改進，保證用量不減或在允許范圍內減少，以保證鑄坯的高質量。因此，連鑄高效化后必須有低黏度、低熔點、高熔化速度、大凝固系數的保護渣。保護渣技術是連鑄高效化的一項關鍵技術。
(6)結晶器囂鋼水液面控制技術。拉速越高，結晶器液面波動越大。液面波動大易產生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩(wěn)定越來越變得重要了。目前國內自動控制液面技術趨于成熟，可使液面穩(wěn)定在3mm左右。該技術對高效連鑄也是不可缺少的。
(7)二次冷卻的硬件及軟件技術,這也是高效連鑄中關鍵技術之—，其硬件要求盡量做到冷卻均勻(無障礙噴淋)且可方便調節(jié)。目前由于市場對合金鋼、品種鋼及普碳鋼質量的高標準要求，新建連鑄機趨向于增大半徑，板坯趨向于弧形改造為直彎形連鑄機，其目的就是使從結晶器到二冷形成全方位的鑄坯對稱凝固或接近對稱凝固過程，以此獲得高質量鑄坯。近年來板、方坯連鑄機二冷動態(tài)自動控制噴水冷卻有了較快發(fā)展，軟件的發(fā)展更具實用性、適用性，對各鋼種、不同拉速、不同溫度變化都可及時調整水量，以生產高質量鑄坯。
(8)連續(xù)矯直技術。根據鑄坯帶液芯矯直機理，選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續(xù)矯直曲線，在高效連鑄中起到了良好效果。目前又已傾向于采用輕壓下技術，以減小偏析、縮孔。提高鑄坯質量。在小方坯中采用熱壓縮技術，以代替電磁攪拌技術、輕壓下技術，也取得滿意效果。
(9)其它技術：鑄坯支撐及強化冷卻技術、保護澆注技術、鋼包技術、中間包技術、電磁攪拌技術、自動開澆技術、低溫澆注技術等。
