高效連鑄知識問答（二）
發(fā)布時間：2010-06-08 10:45:07 瀏覽：次
3．高效連鑄對鋼水有哪些要求?
答：高效連鑄與普通連鑄相比對鋼水的要求更力嚴格；主要體現(xiàn)在幾個方面：
(1)溫度：與常規(guī)連鑄相比，高效連鑄鋼水在結(jié)晶器內(nèi)停留時間縮短1／3-1／4，為獲得同樣厚度的坯殼，除了進—步強化結(jié)晶器冷卻能力外，保證低溫鋼液是必須的澆注條件，高的鋼水溫度還會加劇二次氧化及對包襯的腐蝕。過低的溫度也會引起質(zhì)量缺陷。低溫澆注并嚴格控制溫度是實現(xiàn)高效連鑄的前提。
(2)化學成分：高效連鑄要求嚴格控制鋼水的化學成分。如多爐連澆，各爐間含碳量的差別要求小于 0．02％，Mn／S比、S和P含量應(yīng)嚴格控制在要求的范圍內(nèi)。
(3)潔凈度：隨著市場對鋼質(zhì)量的要求越來越高，對鋼的潔凈度提出了更高的要求。如韓國浦項深沖鋼磷、硫、氧、氮、氫5大元素總含量已降至 0．008％。鋼水潔凈度不僅體現(xiàn)在冶煉方面，潔凈澆注即澆注過程中的鋼水保護也是實現(xiàn)高效連鑄的重要保證。
4．高效連鑄機有哪些結(jié)構(gòu)特征?
答：高效連鑄同傳統(tǒng)連鑄相比，其特點是高拉速、高質(zhì)量、高效率、高作業(yè)率、高溫鑄坯。高效連鑄機為了適應(yīng)高效連鑄的要求，具有如下結(jié)構(gòu)特征：
(1)高效連鑄首先要有適合生產(chǎn)連鑄坯鋼種的最佳機型，即冶煉設(shè)備和鑄機的裝備水平要與實現(xiàn)高效連鑄的鋼種相匹配。
(2)拉速的提高使得連鑄機向著增大弧形半徑和立彎式機型的方向發(fā)展。
(3)主體設(shè)備要求長壽命，低故障率，可靠，并能實現(xiàn)快速更換，事故快速處理。
(4)自動化水平高，高效連鑄機實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
5．什么是潔凈鋼連鑄?相關(guān)的工藝措施失什么?
答：高質(zhì)量連鑄坯的生產(chǎn)要求鋼水夾雜物的含量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在煉鋼——精煉——連鑄工藝過程中，煉鋼和精煉是保證鋼水潔凈的基礎(chǔ)。同模鑄相比，由于連鑄的特殊條件，煉鋼和精煉后的潔凈鋼水獲得夾雜物含量極低的潔凈鑄坯比模鑄存在更大的困難。如何保證鋼水的潔凈，獲得潔凈鑄坯，這就是潔凈鋼連鑄技術(shù)。潔凈鋼連鑄相關(guān)的工藝措施是：
(1)無氧化保護澆注：連鑄澆鑄時間長，鋼液暴露于空氣中的面積大，從而大大增加了鋼液二次氧化的可能性。無氧化保護澆注技術(shù)包括五個方面的內(nèi)容。①大包內(nèi)鋼水的保護；②大包至中間罐鋼水的保護；③中間罐內(nèi)鋼水的保護；④中間罐至結(jié)晶器鋼水的保護；⑤結(jié)晶器內(nèi)鋼水的保護。其中大包、中間罐和
結(jié)晶器銅管內(nèi)鋼水的保護分別采用鋼水覆蓋劑和結(jié)晶器保護渣，大包至中間罐鋼流使用保護套管法、高壓廂法或氣幕法，中間罐至
結(jié)晶器銅管鋼流采用浸入式水口進行保護澆注。
(2)中間罐夾雜物分離技術(shù)：在中間罐內(nèi)設(shè)置各種形式的擋渣墻、壩，設(shè)過濾網(wǎng)等使夾雜物上浮分離、過濾。
