如何提高結(jié)晶器銅管的過鋼量
發(fā)布時(shí)間：2017-02-13 11:08:21 瀏覽：次
萊鋼“剛下線的5號結(jié)晶器銅管通鋼量達(dá)到45364噸，連鑄坯質(zhì)量合格率為99.998%，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。”他們是怎樣提高的呢？
1，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程、加大管理創(chuàng)新力度所取得的良好效果。 通鋼量是反映結(jié)晶器銅管壽命水平的重要指標(biāo)，同時(shí)也是連鑄生產(chǎn)控制水平的綜合反映。該廠4號連鑄機(jī)為矩形大方坯連鑄機(jī)，產(chǎn)品最大規(guī)格達(dá)到320毫米×410毫米。
2，按照工藝設(shè)備對弧精度標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理結(jié)晶器、扇形段等工藝設(shè)備，使得凝固坯殼在銅管內(nèi)運(yùn)行勻速、受力均衡、磨損均勻。
3，他們在拉鋼操作中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強(qiáng)對保護(hù)渣的使用管理，確保良好的潤滑效果，杜絕了銅管劃傷事故；在生產(chǎn)組織方面堅(jiān)持高液面、低過熱度、全過程保護(hù)的澆鑄方式，有效減少了結(jié)晶器周圍冷鋼；
4，加強(qiáng)了信息傳遞，隨時(shí)檢查鑄坯質(zhì)量，確保不因結(jié)晶器原因影響鑄坯質(zhì)量。 他們采用在結(jié)晶器密封圈上再加上密封膠帶的方法，杜絕了結(jié)晶器漏水事故的發(fā)生；
5，應(yīng)用油氣潤滑技術(shù)，確保結(jié)晶器足輥轉(zhuǎn)動靈活；自行開發(fā)離線模擬振動對弧調(diào)整臺，使上線設(shè)備質(zhì)量可靠率達(dá)到100%，從結(jié)晶器到拉矯機(jī)對弧精度達(dá)到0.4毫米；加大了工藝技術(shù)創(chuàng)新力度，
6，采用長壽命中間包技術(shù)和渣厚控制技術(shù)，堅(jiān)持高液面、低過熱度澆鑄，使中間包單包包齡突破了100小時(shí)，減少了停開機(jī)和熱換中間包給結(jié)晶器帶來的損害。
7，不斷調(diào)整各系統(tǒng)冷卻參數(shù)、優(yōu)化冷卻工藝，減少了水耗和鑄坯內(nèi)在缺陷，滿足了大方坯凝固工藝的要求。
8，采用復(fù)合鍍技術(shù)，電鍍結(jié)晶器銅管。煙臺電鍍技術(shù)服務(wù)部。參照以下網(wǎng)址，提高結(jié)晶器銅管通鋼量。
