眾所周知，連鑄具有收得率高、節(jié)約能源、提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，易于自動(dòng)化，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序和提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)，連鑄已成為當(dāng)今世界鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
在連鑄生產(chǎn)中，結(jié)晶器是連鑄機(jī)的心臟，結(jié)晶器銅板作為連鑄從液態(tài)鋼水到凝固成固態(tài)坯殼的重要導(dǎo)熱部件，其技術(shù)性能將直接影響到鑄坯的表面質(zhì)量、連鑄機(jī)的拉速、連鑄作業(yè)率等指標(biāo)。結(jié)晶器銅板在工作過程中，一側(cè)與1530～1570℃液態(tài)鋼水、保護(hù)渣相接觸發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，并將大量的熱量通過對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)傳遞到銅板背面30～40℃的冷卻水中存在著很大的溫度梯度和熱應(yīng)力；凝固成的鑄坯殼、保護(hù)渣、銅板之間在拉力作用下又存在較嚴(yán)重的摩擦，造成銅板的磨損和侵蝕。為此，有關(guān)企業(yè)亟須開發(fā)研究結(jié)晶器銅管的維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，以保證連鑄過程中結(jié)晶器銅管內(nèi)所進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)處于良好的狀態(tài)。
近日，寶鋼機(jī)械廠通過對(duì)二電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)的改造，采用先進(jìn)的鈷鎳合金，鎳鈷鍍層新工藝、新技術(shù)，取代現(xiàn)有的技術(shù)落后的單金屬?gòu)?fù)合鍍層技術(shù)，淘汰產(chǎn)生嚴(yán)重環(huán)境污染的表面鍍鉻技術(shù)，使該廠處理結(jié)晶器銅板的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。結(jié)晶器銅板電鍍鎳鈷合金鍍層的性能明顯優(yōu)于目前國(guó)內(nèi)采用的Ni-Cr鍍層和Ni-Fe合金、Cr的鍍層，它在高溫下具有更高的硬度、耐磨性和抗蝕性。鎳鈷的價(jià)格與鎳鐵的價(jià)格相似，而使用該技術(shù)修復(fù)的結(jié)晶器銅板的過鋼量達(dá)150×104t～200×104t，使用壽命提高了3～5倍，銅板可鍍10次。如果采用銅板鍍銅技術(shù)，銅板永遠(yuǎn)可用，大大節(jié)約成本。目前該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，深受廣大用戶的信賴，是目前世界上連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板電鍍領(lǐng)域內(nèi)最具使用價(jià)值和先進(jìn)的技術(shù)。它可提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率，減少檢修次數(shù)，降低噸鋼費(fèi)用。這一工藝技術(shù)的實(shí)施對(duì)結(jié)晶器銅板生產(chǎn)廠、銅板電鍍修復(fù)廠和煉鋼廠均帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。
