| 1.方坯連鑄質(zhì)量與結(jié)晶器銅管的使用 連鑄坯的質(zhì)量與澆注工藝、澆注鋼種、斷面尺寸和形狀、設(shè)備情況、操作條件等有密切關(guān)系。連鑄坯在凝固過程中受到冷卻、彎曲、拉矯等，使鑄坯經(jīng)受溫度應(yīng)力和機械應(yīng)力的作用，很容易產(chǎn)生各種裂紋缺陷，甚至可能造成漏鋼事故或廢品。另外，由于設(shè)備設(shè)計不合理或操作不當(dāng)，也會造成鑄坯缺陷。 連鑄坯表面裂紋缺陷按裂紋方向及所處位置，可以分為表面和角部縱裂紋、表面和角部橫裂紋；在同樣的條件下，裂紋敏感性鋼種更容易產(chǎn)生漏鋼。鋼水溫度過高或拉速過快是造成縱裂漏鋼的主要原因。由表面裂紋引起的漏鋼是影響生產(chǎn)的主要問題。 方坯連鑄上常見的連鑄坯缺陷，例如：脫方、角裂、縱裂、粘鋼、抖動等，其中造成連鑄坯表面缺陷和漏鋼原因，一般來說絕大部分（80%以上）是在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生的。從生產(chǎn)實踐看，防止縱裂或漏鋼的重點應(yīng)放在結(jié)晶器和二冷系統(tǒng)上，保證結(jié)晶器有足夠強度的均勻冷卻。 菱形變形又稱為脫方，是方坯所特有的一種形狀缺陷。脫方是由于結(jié)晶器變形、錐度或圓角設(shè)計不適當(dāng)、結(jié)晶器內(nèi)冷卻和坯殼厚度生長不均勻，引起坯殼不均勻收縮造成的。 在生產(chǎn)實踐中，引起結(jié)晶器銅管內(nèi)冷卻不均勻的因素較多，如結(jié)晶器變形、內(nèi)表面光滑程度、錐度或圓角的選擇、冷卻水縫的均勻度、保護渣的選用、足輥的調(diào)節(jié)等都會造成結(jié)晶器冷卻不均勻。注流不對中也會影響坯殼厚度均勻性。 在設(shè)備方面，減輕和防止縱裂的主要辦法是設(shè)計合理的結(jié)晶器形狀和冷卻水分布，減少坯殼內(nèi)外溫差引起的熱應(yīng)力；正確安裝結(jié)晶器，不要使處于歪扭狀態(tài)；在使用過程中，對結(jié)晶器要進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器變形量超過規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)及時更換。 方坯連鑄的突出特點是生產(chǎn)過程中可以控制的因素多，但主要在工藝操作（包括鋼水質(zhì)量和冷卻水）、連鑄設(shè)備和保護渣三個方面，因此可以采取某些保證質(zhì)量的有效措施以取得改善連鑄坯質(zhì)量的效果。 2 結(jié)晶器的使用和維護 由于各鋼鐵廠之間工藝裝備、設(shè)備狀況、生產(chǎn)操作和管理水平等差別較大，加上結(jié)晶器使用標(biāo)準(zhǔn)各不相同，就會造成同規(guī)格、同質(zhì)量的銅管產(chǎn)品，在不同用戶的使用中有較大的差別。小方坯銅管單支過鋼量一般在3000噸左右，最好的超過10000噸。例如：及時清掉銅管內(nèi)在彎月面處的鋼渣瘤和保護渣渣瘤，以防造成脫鉻；避免因劃傷銅管引起鉻層開裂，可以延長銅管的使用壽命。 在結(jié)晶器的使用方面，用戶一般是根據(jù)鑄坯質(zhì)量好壞、結(jié)晶器損傷程度、鍍層磨損程度等來判斷結(jié)晶器能否繼續(xù)使用。首鋼、包鋼等企業(yè)采用在線檢測結(jié)晶器錐度的方法，使連鑄坯質(zhì)量和結(jié)晶器壽命得到了較好的控制。 綜上所述，如何發(fā)揮連鑄結(jié)晶器在生產(chǎn)中的作用，應(yīng)該加強以下工作：在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，有必要進(jìn)一步細(xì)化和規(guī)范結(jié)晶器銅管的設(shè)計、驗收標(biāo)準(zhǔn)；改進(jìn)結(jié)晶器銅管制造工藝；根據(jù)生產(chǎn)條件，合理選擇結(jié)晶器銅管的錐度、內(nèi)腔曲線、壁厚等參數(shù)要求；優(yōu)化結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)，提高結(jié)晶器密封橡膠的材質(zhì)性能；加強連鑄結(jié)晶器的維護、保養(yǎng)和合理使用，以延長其使用壽命。 隨著我國鋼鐵生產(chǎn)和連鑄技術(shù)的迅猛發(fā)展，在結(jié)晶器等連鑄設(shè)備的開發(fā)制造方面的要不斷進(jìn)步，以適應(yīng)連鑄事業(yè)的發(fā)展的需要。 |
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