| 結(jié)晶器的傳熱是控制連鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵所在，而坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁面之間所形成的氣隙，尺寸雖小，但其熱阻卻可以占到整個(gè)熱阻的80%以上，因此在質(zhì)量和產(chǎn)量并重的今天，結(jié)晶器的錐度設(shè)計(jì)與制造水平也就越來(lái)越為生產(chǎn)者所關(guān)注。 結(jié)晶器壁的作用，一是支撐鋼液在結(jié)晶器內(nèi)形成坯殼，二是將鋼液及坯殼內(nèi)的熱傳導(dǎo)出去，加速坯殼的形成。隨著坯殼厚度的增長(zhǎng)，坯殼斷面要逐漸收縮。為了能使結(jié)晶器起到上述作用，結(jié)晶器的斷面必須隨鑄坯斷面不斷收縮而變化，這可以通過(guò)將結(jié)晶器做成一定倒錐度的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。錐度的大小必須合適，過(guò)大的錐度會(huì)造成結(jié)晶器對(duì)坯殼的擠壓，導(dǎo)致角部凹陷，坯殼與結(jié)晶器的摩擦增加，加劇結(jié)晶器的磨損，還會(huì)出現(xiàn)表面增銅。在角部區(qū)域由于氣隙的作用會(huì)形成熱點(diǎn)，造成坯殼減薄和裂紋。錐度小會(huì)使氣隙增大，熱流減小，坯殼減薄，容易發(fā)生漏鋼；另外錐度過(guò)小會(huì)使角部轉(zhuǎn)動(dòng)加劇，誘發(fā)皮下裂紋和縱向凹陷的產(chǎn)生。由于氣隙厚度的不均勻性以及結(jié)晶器縱向上氣隙形狀的不規(guī)則，單一錐度結(jié)晶器并不能很好地消除氣隙的不良影響，尤其是在連鑄低碳鋼，或者是高速連鑄時(shí)，其不足尤為明顯。為此，伴隨著高速連鑄的發(fā)展，發(fā)展了雙錐度、三錐度、四錐度及拋物線錐度等多錐度的結(jié)晶器[2]，多錐度結(jié)晶器在縱向形狀上更符合結(jié)晶坯殼的實(shí)際規(guī)律，更好地適應(yīng)了結(jié)晶器縱向上坯殼的收縮，使得結(jié)晶器縱向上氣隙厚度進(jìn)一步減小，更好地消除了氣隙的不良影響，增加了整個(gè)結(jié)晶器銅管的傳熱效果。 本文來(lái)自:中國(guó)冶金設(shè)備配件網(wǎng)(http://www.cmepc.org.cn) 詳細(xì)出處參考：http://www.cmepc.com/html/jishushichang/200907/31-15767.html |
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