| 坯料——加熱——1200噸壓力機擠壓——500T壓力機拉伸——車削——退火——500T壓力及拉伸——鋸切成品 采用磷脫氧銅（TP2）或銀銅（TAg0.1P）為原料，將坯料加熱至850~900攝氏度時，此時TP2磷分子和氧分子結構發(fā)生變化。再保溫一段時間，是活躍分子結構達到穩(wěn)定狀態(tài)。將坯料置于1200噸立式壓力機模具中進行反擠成型，置入X攝氏度水中冷卻，當銅管表面硬度打到HB=50，在進入50噸立式壓機模具中進行冷狀態(tài)拉伸，經過拉伸變型的銅管內腔表面硬度可達到HB=95，外表面硬度可達到HB=105。將銅管再次置于箱式電爐內對銅管進行退貨，使通關材質整體達到HB=50，并使之打到最佳的變形特征和屈服強度。之后在置入500噸立式壓機中拉伸至半成品狀態(tài)，再次調質退火后進入315噸或630噸臥式壓機中將銅管變型為方管后，根據(jù)要求使用拋物線錐度的芯棒靠模拉制成品，最后鋸切、拋光、表面處理成品完工。 由于此熱變工藝充分考慮了TP2磷脫氧銅的熱變型參數(shù)，經過調質及變形量的逐步拉伸，材質的硬度及熱變形系數(shù)產生了質的變化。經過此熱加工擠壓拉伸工藝成型的結晶器銅管在高熱流負荷下抗熱變型量小，銅管的高溫考拉強度、在結晶溫度和屈服強度大大提高，且導熱性能大大改善，減小了熱膨脹系數(shù)，幾大的延長了銅管的使用壽命，同時，因為銅管的熱變形量減小，連鑄機產生的鑄坯質量有了幾大的改觀，為各煉鋼企業(yè)帶來可觀的效益。同時結束了鉆石錐度高效結晶器銅管及毛坯管依賴進口的局面，填補了國內空白。 |
|
