新的連鑄結(jié)晶器銅管設(shè)備從購買回來到投入正常使用，需要一個較慢的過渡磨合期。不僅保證工程機械正常運轉(zhuǎn)，下降故障率，也延長其使用壽命。
但目前，多數(shù)用戶由于缺少沖擊式破碎機的使用常識或是由于工期緊，或是想盡快獲得收益，忽視在磨合期內(nèi)應(yīng)注意的細小部分。甚至有的用戶抱著廠家有包修期，機器壞了就該廠家負責維修的心態(tài)，完全不當回事。
于是機器在磨合期內(nèi)就長時光超負荷使用，導(dǎo)致機器早期故障頻繁發(fā)生。這不僅影響了機器的正常應(yīng)用，縮短了機器的使用壽命，而且還由于機器破壞，影響了工程進度。因此，對沖擊式破碎機的磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)做為重要的環(huán)節(jié)。
高磨損是普遍的現(xiàn)象
由于新機器零部件加工、裝配和調(diào)劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態(tài)不均。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。
因此，磨合期內(nèi)輕易造成零部件（特殊是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的加速破壞，頻繁的發(fā)生早期故障。
發(fā)生滲漏原因
由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺點，在裝配調(diào)試時難以發(fā)明，但由于作業(yè)進程中的振動、沖擊作用，這種缺點就被裸露出來，表示為漏（滲）油（水）。因此，磨合期輕易涌現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
產(chǎn)生松動的原因分析新加工裝配的零部件，存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應(yīng)用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，輕易使本來緊固的零部件發(fā)生松動。
潤滑不好開展
新配件之間的間隙小，并且由于安裝的問題，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）在摩擦表面難以形成均勻的膜，以降低磨損。從而降低了潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。
操作失誤呈頻繁化
由于對機器的構(gòu)造、性能的了解的不夠（特殊是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。
